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高端數控系統

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  • QCNC6850數控系統

    QC6850數控系統采用先進(jìn)的數字信號處理技術(shù)(DSP),配備先進(jìn)性能的處理器(CPU),提供給用戶(hù)開(kāi)放、高效、可靠及具市場(chǎng)競爭力的新一代數控系統。...

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    1、提供多種配置的通用型CNC
    機床制造商(OEM)只需要為機床及應用選擇其最佳的平臺,加上相關(guān)的軟件選項,即可得到最優(yōu)配置的數控系統??商峁┨厥廛浖δ苘浖ㄜ?chē)削、銑削、磨削、齒輪磨削、木材加工、石材加工等軟件包)。
    2、配套的MDLU伺服驅動(dòng)器可應用于高性能的場(chǎng)合(如高速加工)和比較苛刻的工作環(huán)境,可方便配套多種類(lèi)型電機(如旋轉電機、直線(xiàn)電機、力矩電機等),并支持多種類(lèi)型的反饋。
    3、QCNC6850數控系統HMI顯示單元可以根據用戶(hù)需要自由組合,且顯示單元獨立于CNC。用戶(hù)可以選擇緊湊型、標準型到復雜型中的任意一種。
    4、用戶(hù)可使用標準工具(HTML、Java、VB、Delphi、VC或C++)開(kāi)發(fā)更多功能的界面?;赪INDOWS平臺HMI可以方便集成用戶(hù)的二次開(kāi)發(fā)應用程序(專(zhuān)用的機床應用程序、CAD/CAM等)和OEM應用程序(維修幫助工具、機床管理工具等)。
    5、制系統的加工程序

    程序實(shí)時(shí)干涉
    使用簡(jiǎn)單的操作可以實(shí)時(shí)的直接影響軸的位置以及I/O的狀態(tài)。在這個(gè)方式下,特殊的加工以及特殊的循環(huán)和宏程序可以集成在數控系統內部。
    用戶(hù)化的G指令
    可用G指令修改已經(jīng)存在的固定循環(huán)或因其它需求而增加新的固定循環(huán)。
    結構編程
    結構編程和靈活強大的字符變量,可使復雜的程序變得條理清晰,容易讀懂。
    6、網(wǎng)絡(luò )連接和遠程診斷
    QCNC6850數控可以方便的連接網(wǎng)絡(luò ),如以太網(wǎng)Ethernet TCP/IP等,系統很容易集成到網(wǎng)絡(luò )化加工中。
    系統可選配備網(wǎng)絡(luò )連接和遠程診斷功能,OEM可以非常方便建立起遠程診斷和維修功能,為異地機床進(jìn)行診斷和維修。支持MTconnect標準協(xié)議。
    7、提供交互友好的操作界面和多功能的機床操作面板(MP02/MP03),操作直觀(guān)方便,設計防護等級IP65
    。

     

    QCNC6850數控系統采用總線(xiàn)模塊化設計,最大限度的減少連接、調試及維護的時(shí)間。
    1)、更短的調試和維護時(shí)間
    CNC和伺服驅動(dòng)可由運行在WINDOWS平臺下的工具軟件進(jìn)行配置和調試,采用圖示功能,方便快捷:

    伺服電機及編碼器參數的自動(dòng)卸載;
     由內置式示波器進(jìn)行最佳設定;
    各軸運行狀態(tài)動(dòng)態(tài)監視:電流、速度、位置等;
    報警記錄及歷史報警記錄;
    在線(xiàn)伺服參數的修改。
    2)、模塊化設計,使電箱布局、安裝更緊湊
    全數字數控系統及伺服驅動(dòng)系統簡(jiǎn)化了連線(xiàn),減少插頭數量,提高整個(gè)系統的可靠性。數控系統和MDLU伺服驅動(dòng)的緊湊型尺寸更容易安裝在電氣柜中。
    3)、提高了用戶(hù)操作的安全性
    QCNC6850數控系統在操作者和機床的安全性上增加了下列功能:

    通過(guò)集成在每個(gè)伺服里的保護繼電器切斷電源使電機處于慣性狀態(tài);
    電機溫度監控;
    斷電回退功能(G75)。
    對不平衡軸的負載予以補償;

    QCNC6850數控系統可控制:
    最大:32個(gè)軸  
    最多:8個(gè)軸組 
    最多:9軸插補 
    最多:2048個(gè) PLC的I/O點(diǎn) 
    QCNC6850數控系統的主要技術(shù)性能指標:
    位置環(huán)采樣周期:200us
    速度環(huán)采樣周期:100us
    電流環(huán)采樣周期:50us
    速度環(huán)帶寬:260Hz